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泰科龍管道閥門有限公司-管道閥門無處不在,出現(xiàn)任何難題只需搞定這4點!-管道閥門無處不在,出現(xiàn)任何難題只需搞定這4點!
發(fā)布時間:2019-03-18 09:49:11 點擊次數(shù):689

管道閥門的4種功能


一、切斷和放行介質(zhì)


這是閥門最基礎的功能,通常選擇流道為直通式的閥門,其流阻較小。

向下閉合式閥門(截止閥、柱塞閥)由于其流道曲折,流阻比其他閥門高,故較少選用。在允許有較高流阻的場合,可選用閉合式閥門。

二、控制流量


通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門(如截止閥)適于這一用途,因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。 

旋轉式閥門(旋塞閥、蝶閥、球閥)和撓曲閥體式閥門(夾緊閥、隔膜閥)也可用于節(jié)流控制,但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。

閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動,它只有在接近關閉位置時,才能較好地控制流量,故通常不用于流量控制。


三、換向分流


根據(jù)換向分流的需要,這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的,因此,大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。

但是在有些情況下,其他類型的閥門,只要把兩個或更多個閥門適當?shù)叵嗷ミB接起來,也可作換向分流用。


四、帶有懸浮顆粒的介質(zhì)


當介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時,最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。

如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的,那末就可能夾持顆粒,因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒,否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用,故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。


管道閥門的3個安裝問題


一、安裝前檢查




1.仔細檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。

2.檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象。

3.檢查閥門有無損壞,螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。

4.檢查閥座與閥體的結合是否牢固,閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯(lián)結。

5.檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。

6.對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸,灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。

7.清除通口封蓋,檢查密封程度,閥瓣必須關閉嚴密。


二、安裝的一般規(guī)定




1.閥門安裝的位置不應妨礙設備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時要考慮到組裝外形的美觀。


2.水平管道上的閥門,閥桿朝上安裝,或傾斜一定角度安裝,不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。


3.排列對稱,整齊美觀;立管上的閥門,在工藝允許的前提下,閥門手輪以齊胸高最適宜操作,一般以距地面1.0—1.2m為宜,且閥桿必須順著操作者方向安裝。


4.并排立管上的閥門,其中心線標高最好一致,且手輪之間凈距不小于100mm;并排水平管道上的閥門應錯開安裝,以減小管道間距。


5.在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時,應設閥門支架;在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時,應設固定的操作平臺。


6.閥門的閥體上有箭頭標志的,箭頭的指向即為介質(zhì)的流動方向。安裝閥門時,應注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。


7.安裝法蘭閥門時,應保證兩法蘭端面互相平行和同心,不得使用雙墊片。


8.安裝螺紋閥門時,為便于拆卸,一個螺紋閥門應配用一個活接?;罱拥脑O置應考慮檢修的方便,通常是水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。


三、安裝注意事項




1.閥門的閥體材料多用鑄鐵制作,性脆,故不得受重物撞擊。


2.搬運閥門時,不允許隨手拋擲;吊運、吊裝閥門時,繩索應系在閥體上,嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。


3.閥門應安裝在操作、維護和檢修最方便的地方,嚴禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門,應設檢查井室,以便于閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。


4.應保證螺紋完整無損,并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶,旋扣時,需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。


5.安裝法蘭閥門時,注意沿對角線方向擰緊連接螺栓,擰動時用力要均勻,以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。


6.閥門在安裝時應保持關閉狀態(tài)。對靠墻較近的螺紋閥門,安裝時常需要卸去閥桿閥瓣和手輪,才能擰轉。在拆卸時應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后,再進行拆卸。


管道閥門的6種常用安裝方式




一、閘閥


又稱閘板閥,是利用閘板來控制啟閉的閥門,通過改變橫斷面來調(diào)節(jié)管路流量和啟閉管路。閘閥多用于對流體介質(zhì)做全啟或全閉操作的管路。

閘閥安裝一般無方向性要求,但不能倒裝。


二.截止閥


是利用閥瓣來控制啟閉的閥門。通過改變閥瓣與閥座的間隙,即改變通道截面的大小來調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或截斷介質(zhì)通路。安裝截止閥必須注意流體的流向。

安裝截止閥必須遵守的原則是,管道中的流體由下而上通過閥孔,俗稱“低進高出”,不許裝反 。

三、止回閥


止回閥又稱逆止閥、單向閥,是一種在閥門前后壓力差作用下自動啟閉的閥門,其作用是使介質(zhì)只做一個方向的流動,而阻止介質(zhì)逆向往回流動。

止回閥按其結構不同,有升降式、旋啟式和蝶形對夾式。升降式止回閥又有臥式與立式之分。

安裝止回閥時,也應注意介質(zhì)的流向,不能裝反。 


四、減壓閥


1.垂直安裝的減壓閥組,一般沿墻設置在距地面適宜的高度;水平安裝的減壓閥組,一般安裝在永久性操作平臺上。

2.應用型鋼分別在兩個控制閥(常用于截止閥)的外側載入墻內(nèi),構成托架,旁通管也卡在托架上,找平找正。

3.減壓閥應直立地安裝在水平管道上,不得傾斜,閥體上的箭頭應指向介質(zhì)流動方向,不得裝反。

4.兩側應裝設截止閥和高、低壓壓力表,以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應比閥前進口管徑大2#-3#,并裝上旁通管以便檢修。

5.薄膜式減壓閥的均壓管,應連接在低壓管道上。低壓管道,應設置安全閥,以保證系統(tǒng)的安全運行。

6.用于蒸汽減壓時,要設置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統(tǒng),在減壓閥前設置過濾器。

7.減壓閥組安裝結束后,應按設計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、沖洗和調(diào)整,并做出調(diào)整后的標志。

8.對減壓閥進行沖洗時,關閉減壓器進口閥,打開沖洗閥進行沖洗。


五、疏水閥


1.前后都要設置截斷閥(截止閥),疏水閥與前截斷閥間應設置過濾器,以防止凝結水中的污垢堵塞疏水閥。

2.疏水閥與后截斷閥間應設檢查管,用于檢查疏水閥工作是否正常,如打開檢查管大量冒汽,則說明疏水閥壞了,需要檢修。

3.設置旁通管是為了在啟動時排放大量凝結水,減小疏水閥的排水量負荷。

4.當疏水閥用于用熱設備的凝結水排除時,應安裝在用熱設備的下部,使凝水管垂直返下接入疏水器,以防用熱設備存水。

5.安裝位置應盡量靠近排水點,若距離太遠時,疏水閥前面的細長管道內(nèi)會積存空氣或蒸汽。

6.在蒸汽干管水平管線過長時應考慮疏水問題。


六、安全閥


1.安裝前必須對產(chǎn)品進行認真地檢查,驗明是否有合格證及產(chǎn)品說明書,以明確出廠時的定壓情況。

2.安全閥應盡可能布置在平臺附近,以便檢查和維修。

3.安全閥應垂直安裝,應使介質(zhì)從下向上流出,并要檢查閥桿的垂直度。

4.一般情況下,安全閥的前后不能設置截斷閥,以保證安全可靠。

5.安全閥泄壓:當介質(zhì)為液體時,一般都排入管道或密閉系統(tǒng);當介質(zhì)為氣體時,一般排至室外大氣。

6.油氣介質(zhì)一般可排人大氣,安全閥放空管出口應高出周圍最高構筑物3m,但以下情況應排人密閉系統(tǒng),以保證安全。

7.人口管道直徑,最小應等于閥門的入口管徑;排放管直徑不得小于閥門的出口直徑,排放管應引至室外,并用彎管安裝,使管出口朝向安全地帶。

8.安全閥安裝時,當安全閥和設備及管道的連接為開孔焊接時,其開孔直徑應與安全閥的公稱直徑相同。








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